如何正确避免不良印刷品的出现

在多色印刷生产中，有时会出现印刷品叠印的现象，使得印刷油墨变白，无光泽，呈现“紫色”，严重影响印刷品质量。本文根据多年的经验，总结出造成印刷产品叠印的多色印刷生产中常见的五个因素，并提出相应的解决方案。
不正确的印刷顺序
套印用于多色印刷。当后一种颜色的油墨叠印在前一种颜色的油墨上时，在滚动后将形成相互粘合。如果后一种颜色墨水在分离时的粘附性高于前一种彩色墨水的粘附性，则后一种颜色的墨水会粘住前一种颜色的墨水，导致印刷产品的套印，导致“血腥”。因此，为了适当地安排印刷色序，一般按照四色墨的附着顺序从大到小，即按照黑色，品红色，青色，黄色的顺序。
吸墨不当
在多色印刷的情况下，将油墨转印到纸张上是在潮湿状态下进行的。如果纸张太多地吸收墨水，则墨水中的连接材料将过多地渗入纸张的内部，使得墨水层中的油含量降低，并且墨水的颜料颗粒悬浮在纸张的表面上该纸张导致墨水和印刷产品的较慢成膜速度。缺乏光泽，有时甚至当印记被磨擦时，也会发生剥离。相反，如果纸张的吸墨量过低，则墨水的定影速度慢，吸附力差。当后一种彩色墨水叠加前一种颜色的墨水时，先前的彩色墨水或叠印不会被粘附，导致印刷产品的叠印。因此，我们应该尽量选择吸墨性适中的纸张，以使油墨定影速度适中，油墨层对纸张的附着力适中，油墨层对纸张的附着力为增加。
融版液的pH值控制不当
如果润版液的pH值太低，润版液中的糖浆将粘合剂和颜料与油墨分离，导致油墨乳化。当墨水转印到纸张上时，墨水中的墨水将漂浮在纸张的表面。当后一种颜色的油墨叠印前一种颜色的油墨时，部分油漆将被粘住，导致印刷产品套印。因此，必须控制润版液的pH值。一般来说，润版液的pH应控制在5.0-5.5。
印版本的供水不合适
印刷机供水通过调节供墨辊和计量辊之间的接触压力来控制。当墨斗辊与计量辊之间的接触压力较小时，印版本的供水量较大，形成的水膜较厚，墨膜颜色变浅，导致印刷产品堆码印不良;当水辊与计量辊之间的接触压力大时，印版本的供水量小，形成的水膜薄，墨膜颜色变暗，层叠印效果良好。
因此，需要调节供墨辊和计量辊之间的接触压力，以控制印版本的供水量，使水膜厚度适中，从而避免产生印产品堆栈印故障。
墨水辊表面与晶体
在多色印刷中，如果残留的纸粉，润版液和墨水附着在墨辊表面，会在墨辊表面形成结晶，使得难以控制墨膜上的分离墨辊，导致印错误堆残印。
因此，我们必须经常检查墨辊表面是否光滑。一旦找到水晶，它必须及时清除。

首先，套印率对印刷颜色的影响印刷术是描述墨水与先前印刷表面的粘附的能力。第一色序列墨水的附着表面是纸张，但是然后印刷墨水不同。它也可以印在纸的表面上，但它也可以完全粘附在先前印刷的油墨层上，或者可以印刷其一部分。在纸上，其一部分印在首先印刷的油墨层上。点部分印在纸上。油墨层上的部分印刷是多色印刷的现象。四色半色调图像的点可以以套印模式打印。 暗调区和实地的颜色总是叠印。套印条件通常以百分比形式描述，并且百分之百的套印率意味着印刷的油墨印刷在印刷油墨层上，就好像印刷在纸上一样。墨水陷阱率通常由以下公式确定：套印率=套印色密度 – 第一色密度/第二色密度×100％互补滤波器的第二种颜色用于测量。

应该明确半色调点网络的配置和打印颜色顺序如何影响覆盖色的正确性。由于后印刷油墨比印在湿油墨层上更容易粘附在纸上，因此点的构造对油墨套印有决定性的影响。在相同的两种颜色墨水中，只要颜色顺序相反，叠印颜色的色调，亮度和饱和度可能不同。然而，对叠印对行业着色的影响有不同的看法。有人认为叠印的叠印外观很脏。因此，蓝色，品红色和黄色印刷的颜色顺序使得更容易实现准确的颜色再现。